všestrannost: Řezání je jedním z nejvšestrannějších procesů zpracování kovů, schopné produkovat různé tvary a velikosti komponent. Lze jej použít k řezání přímých linií, křivek, úhlů a komplexních tvarů s vysokou přesností.
rychlost: Řezací procesy jsou relativně rychlé, což umožňuje rychlou produkci dílů. Moderní stroje CNC mohou dosáhnout vysokých rychlostí řezu, zkrátit doby výroby a zvýšit produktivitu.
přesnost: S použitím počítačově řízených strojů mohou řezací procesy dosáhnout vysokého stupně přesnosti. Stroje CNC mohou přesně sledovat programované cesty nástrojů a zajistit konzistentní rozměry a přesné řezy.
Precision: Řezací procesy mohou dosáhnout vysoké úrovně přesnosti a produkovat díly s těsnými tolerancemi. To je zvláště důležité pro komponenty používané v kritických aplikacích, jako je letecký průmysl, automobilový průmysl a lékařský průmysl.
efektivní využití materiálu: Procesy řezání obecně vedou k menšímu materiálu odpadu ve srovnání s jinými procesy zpracováním kovů, jako je lití nebo kování. To může vést k úsporám nákladů a ke snížení spotřeby materiálu.
Kvalita povrchu: Řezání může produkovat hladké a přesné povrchové úpravy, což snižuje potřebu následných dokončovacích operací. To může ušetřit čas a náklady spojené s dalším zpracováním.
Automatizace a ovládání: Moderní řezací stroje často zahrnují systémy automatizace a počítače Numerical Control (CNC). Tyto technologie umožňují přesnou kontrolu nad procesem řezání, což umožňuje bezpodstatný nebo minimálně pod dohledem.
Flexibilita: Procesy řezání mohou být upraveny tak, aby řezaly různé materiály, včetně kovů, plastů, kompozitů a dokonce i určité keramiky. Tato všestrannost činí řezání cenným procesem v mnoha průmyslových odvětvích.
Adaptabilita: Řezání lze provádět pomocí široké škály nástrojů a technik řezání, což umožňuje přizpůsobení procesu tak, aby vyhovovalo konkrétním požadavkům na aplikaci.
Nevýhody řezání:
Generování tepla: Procesy řezání generují teplo v důsledku tření mezi nástrojem a obrobkem. Toto teplo může ovlivnit vlastnosti materiálu a potenciálně způsobovat změny zkreslení, deformace nebo temperování. Ke zmírnění těchto účinků musí být použity správné chladicí techniky a řezné parametry.
Kvalita Kvalita: V závislosti na metodě řezání a materiálu mohou řezané hrany vyžadovat další dokončení nebo odhazování, aby se odstranily ostré hrany nebo otřepy.
opotřebení nástroje: Řezací nástroje se v průběhu času opotřebovávají a mohou vyžadovat časté výměny, což vede k pokračujícím nákladům a údržbě.
Hluk a environmentální obavy: Procesy řezání mohou vytvářet šum a produkovat kovové čipy nebo jiné vedlejší produkty, které mohou vyžadovat řádné likvidaci nebo recyklaci, aby dodržovaly environmentální předpisy.
Omezení materiálu: Některé materiály mohou být náročné nebo nemožné snížit pomocí konvenčních metod řezání, vyžadujících specializované techniky nebo alternativní procesy.
Workholding and Fixting: Pro zajištění přesnosti a bezpečnosti jsou nezbytné správné pracovní síly a opravy. Složité geometrie mohou vyžadovat propracovanější nastavení nebo vlastní opravy.